Nous répondons aux questions les plus fréquemment posées en quelques clics !
BILAN CARBONE
Celui-ci est négatif car la quantité de CO2 stockée dans le bois pendant sa croissance est supérieure à la quantité de CO2 émise sur les autres étapes du cycle de vie.
La comptabilité négative du CO2 stocké dans le bois pendant sa croissance n’est possible, selon la méthodologie normée, que si le bois provient d’une exploitation forestière gérée durablement, c’est-à-dire dont le renouvellement est vérifié.
Nous travaillons majoritairement avec des exploitants labellisés PEFC pour nous assurer de cette gestion durable.
La comptabilité négative du CO2 stocké dans le bois pendant sa croissance n’est possible, selon la méthodologie normée, que si le bois provient d’une exploitation forestière gérée durablement, c’est-à-dire dont le renouvellement est vérifié.
Nous travaillons majoritairement avec des exploitants labellisés PEFC pour nous assurer de cette gestion durable.
Il existe une méthodologie normée pour faire le bilan environnemental d’un produit sur son cycle de vie, en considérant plusieurs critères d’impact et toutes les étapes du cycle de vie (extraction des matières premières, transport, fabrication, usage, fin de vie…).
Dans le milieu du bâtiment dans lequel nous exerçons, cela prend la forme d’une FDES (Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire) qui là aussi est une démarche relevant d’une norme mais qui n’est pas obligatoire.
Nous avons fait réaliser les nôtres qui ont été contrôlées par un vérificateur agréé, permettant ainsi leur diffusion officielle sur le site gouvernemental de l’INIES qui regroupe les FDES vérifiées.
Dans le milieu du bâtiment dans lequel nous exerçons, cela prend la forme d’une FDES (Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire) qui là aussi est une démarche relevant d’une norme mais qui n’est pas obligatoire.
Nous avons fait réaliser les nôtres qui ont été contrôlées par un vérificateur agréé, permettant ainsi leur diffusion officielle sur le site gouvernemental de l’INIES qui regroupe les FDES vérifiées.
PRODUCTION
Nos partenaires préfabricants possèdent des usines dédiées au béton de bois qui ont une capacité annuelle de plus de 600 000 m² /an de murs et de planchers sur le territoire français.
Nous visons une capacité annuelle d’au moins 1 000 000 m² en 2025.
Nous visons une capacité annuelle d’au moins 1 000 000 m² en 2025.
La production de béton de bois se fait pour l’instant exclusivement en France métropolitaine, chez nos partenaires préfabricants licenciés: Spurgin Leonhart et R-Technologies.
Spurgin Leonhart préfabrique nos différents principes constructifs dans son usine de la Roque-d’Antheron (13) et dès le mois de Mai 2024, une seconde usine ouvrira ses portes à Mignières (28).
Le site de production de R-Technologies se situe à Viry (74).
L' ACOUSTIQUE
Avec les planchers DS1, la présence d’une dalle de compression en béton traditionnel améliore les performances acoustiques.
Comme pour un mur séparatif, la performance acoustique d'un système de plancher dépend du nombre de couches composant le système et de la nature de ces couches (chape, résilient acoustique, revêtement de sol, faux plafond, ...).
Les performances acoustiques de notre système de plancher DS1 (testées au CSTB) sont données ci-dessous pour une configuration sans faux-plafond ni revêtement de sol (indice d'affaiblissement aérien et niveau de bruit de choc).
Les performances acoustiques de notre système de plancher DS1 (testées au CSTB) sont données ci-dessous pour une configuration sans faux-plafond ni revêtement de sol (indice d'affaiblissement aérien et niveau de bruit de choc).
Voici les résultats des essais réalisés avec le FCBA et le CSTB.
LE BOIS
Nous approvisionnons du bois de trituration provenant majoritairement des coupes d’éclaircies, d’amélioration, de taillis … qui ont toutes la particularité de prélever des arbres de petit volume.
Ce sont des coupes non classées “bois d’œuvre”. Le bois de trituration se présente sous forme de rondin de petit diamètre, non linéaire, il est essentiellement destiné à la production de pâte à papier et de bois énergie.
Ce sont des coupes non classées “bois d’œuvre”. Le bois de trituration se présente sous forme de rondin de petit diamètre, non linéaire, il est essentiellement destiné à la production de pâte à papier et de bois énergie.
Nous utilisons la totalité du bois de trituration approvisionné, 100% du bois est valorisé.
Le bois provient exclusivement de forêts françaises et est à ce titre labellisé Bois de France.
Nous nous approvisionnons majoritairement auprès d’exploitants forestiers certifiés PEFC, c’est à dire s’engageant dans une gestion durable de leurs forêts.
Nous nous approvisionnons majoritairement auprès d’exploitants forestiers certifiés PEFC, c’est à dire s’engageant dans une gestion durable de leurs forêts.
La demande en forte croissance sur le marché du bois est due majoritairement au secteur de la construction bois et concerne donc essentiellement le bois d’œuvre.
Notre approvisionnement bois, pour le béton de bois TimberRoc, étant du bois de trituration, nous sommes beaucoup moins impactés.
On note cependant une demande accrue temporaire sur le bois énergie (et donc sur le bois de trituration) du fait du contexte géopolitique, mais les volumes nécessaires à CCB Greentech et le savoir-faire de l’équipe permettent de sécuriser les stocks.
Notre approvisionnement bois, pour le béton de bois TimberRoc, étant du bois de trituration, nous sommes beaucoup moins impactés.
On note cependant une demande accrue temporaire sur le bois énergie (et donc sur le bois de trituration) du fait du contexte géopolitique, mais les volumes nécessaires à CCB Greentech et le savoir-faire de l’équipe permettent de sécuriser les stocks.
Il s’agit tout simplement de l’ajout d’un additif, non chimique, qui optimise la liaison entre le ciment et les granulats de bois. La FDES du granulat de bois atteste qu’il n’y a aucun problème sanitaire.
Il n’y a par ailleurs aucun rejet de COV (étiquette A+).
Il n’y a par ailleurs aucun rejet de COV (étiquette A+).
LES PRINCIPES CONSTRUCTIFS
Dans le cadre des démarches d’agréments techniques avec le CSTB, nous avons réalisé de nombreux essais mécaniques à l’échelle du matériau et à l'échelle des éléments de structure (murs de 3 mètres de hauteur) permettant de valider l’emploi de nos systèmes constructifs en zones sismiques.
Les méthodes de calcul présentées dans nos agréments sont conformes aux EUROCODES.
Les méthodes de calcul présentées dans nos agréments sont conformes aux EUROCODES.
Depuis 2006, plus de soixante chantiers ont été réalisés en France et une quinzaine en Italie, les retours des usagers sont tous unanimes sur la performance thermique des murs en béton de bois :
des économies d’énergie significatives sont réalisées et le confort d’été ainsi que la qualité acoustique sont remarquables.
des économies d’énergie significatives sont réalisées et le confort d’été ainsi que la qualité acoustique sont remarquables.
Avec l’utilisation du béton de bois TimberRoc, nous obtenons un mur à isolation et inertie réparties.
En ITI, les planelles intégrées sur les panneaux en nez de dalle contribuent à réduire les ponts thermiques. Le béton de bois TimberRoc fonctionne également bien en ITE.
En ITI, les planelles intégrées sur les panneaux en nez de dalle contribuent à réduire les ponts thermiques. Le béton de bois TimberRoc fonctionne également bien en ITE.
Non, le béton de bois se présente uniquement sous forme de panneaux préfabriqués.
- Entre 30 et 34 cm pour le panneau porteur avec ossature bois intégrée (WS1)
- Entre 20 et 40 cm pour un panneau structurel et porteur (CS2), préférentiellement 24 ou 30 cm.
- Entre 16 et 20 cm pour une façade autoporteuse (FP2) ou façade non porteuse (FP3)
- Entre 25 et 40 cm pour un plancher (DS1)
Elle est limitée à 2 ans et sera suivie d’un avis technique avant son terme pour les murs porteurs.
Non
35 CM
Non, en général, nous laissons les murs séparatifs en béton classique ou nous pouvons étudier des murs en béton de bois d’au moins 24 cm avec un doublage pour des raisons acoustiques.
Concernant la performance thermique :
Pour un mur porteur en CS2 : il faut prévoir un panneau de 24 cm + 8 cm de laine de verre GR32
Pour un mur FP2/FP3 : il faut prévoir un panneau de 16 cm + 10 cm de laine de verre GR32
Pour un mur porteur en CS2 : il faut prévoir un panneau de 24 cm + 8 cm de laine de verre GR32
Pour un mur FP2/FP3 : il faut prévoir un panneau de 16 cm + 10 cm de laine de verre GR32
Pour le principe CS2 : par des chaînages en béton armé classique qui sont coulés sur chantier à chaque jonction verticale de panneau, de façon similaire à la construction en maçonnerie de blocs ou briques.
Pour les principes FP2 et/ou FP3 : les panneaux sont fixés mécaniquement par des équerres métalliques sur les poteaux et dalles en béton armé de la structure du bâtiment.
Pour les principes FP2 et/ou FP3 : les panneaux sont fixés mécaniquement par des équerres métalliques sur les poteaux et dalles en béton armé de la structure du bâtiment.
Sur notre site internet, vous pouvez d’ores et déjà trouver un mini guide illustré de la mise en œuvre des murs porteurs (principe CS2), dans la rubrique « Documentation ».
En murs porteurs, nous sommes limités à 3 niveaux superposés de panneaux en béton de bois (ou 4 sous condition avec le rez-de-chaussée).
Cela permet la réalisation de bâtiments en R+3 ou la réalisation des trois derniers niveaux d’un bâtiment de hauteur 28m. En murs non porteurs, nous pouvons aller jusqu’à du R+10 maximum.
En ce qui concerne les planchers, nous pouvons aller jusqu’à 7m de portée.
Cela permet la réalisation de bâtiments en R+3 ou la réalisation des trois derniers niveaux d’un bâtiment de hauteur 28m. En murs non porteurs, nous pouvons aller jusqu’à du R+10 maximum.
En ce qui concerne les planchers, nous pouvons aller jusqu’à 7m de portée.
Le béton de bois TimberRoc peut absorber l’humidité ambiante.
Il est simplement requis de protéger les têtes de murs des conditions climatiques. Concernant le temps de séchage des murs, il est recommandé d’attendre 3 à 6 mois minimum avant d’enduire, en fonction des conditions climatiques.
Il est simplement requis de protéger les têtes de murs des conditions climatiques. Concernant le temps de séchage des murs, il est recommandé d’attendre 3 à 6 mois minimum avant d’enduire, en fonction des conditions climatiques.
Cela dépend de la zone climatique ; par exemple, dans le cadre de la RE2020, en région parisienne (zone 1), il est recommandé une épaisseur de 24 cm pour le mur en béton de bois et d’ajouter 16 cm de laine de verre ou 20 cm de laine de bois.
Notre produit est classé RT3 en résistance à l’arrachement et nous recommandons des enduits au liant hydraulique (enduit minéral) de type OC1 ou OC2.
Les travaux d’enduit doivent être réalisés conformément au NF DTU 26.1, nous conseillons de traiter l’intégralité de la surface ou a minima de tramer aux jointures panneaux et aux points singuliers (idem maçonnerie « classique »).
Les travaux d’enduit doivent être réalisés conformément au NF DTU 26.1, nous conseillons de traiter l’intégralité de la surface ou a minima de tramer aux jointures panneaux et aux points singuliers (idem maçonnerie « classique »).
Les zones de 1 à 4 dites de sismicité très faible à moyenne.
Cela dépend du principe constructif. En CS2 (panneaux structurels et porteurs), nous pouvons concevoir des ouvertures jusqu’à 6m. Alors qu’un FP2 et FP3 (façades autoporteuses et non porteuses), permet des ouvertures jusqu’à 2,4m.
LES CARACTERISTIQUES DU BETON DE BOIS TIMBERROC®
Il s’agit bien d’un béton de granulat léger d’origine biosourcée. ne contenant ni sable ni gravier (des ressources épuisables). Ces granulats inertes ont été substitués par des granulats de bois (ressources renouvelables), labellisés « Bois de France ». Notre matériau contient 80% de bois en volume, ce qui lui a permis d’obtenir le label « Produit Biosourcé ».
Du fait que le béton ne soit pas armé, il n’y a pas de problématique d’altération des armatures.
Des tests de durabilité à l’air salin ont été réalisés et sont concluants.
Des tests de durabilité à l’air salin ont été réalisés et sont concluants.
La résistance moyenne est de 4 MPa. Notre matériau peut reprendre, en partie courante et en charge centrée, 23,6t/mL pour du 24 cm d’épaisseur et 29,5t/mL pour du 30cm, pour des panneaux de 3m de haut.
Les essais réalisés en laboratoire donnent un μ proche de 10 (méthode coupelle humide). Le Sd se calculant avec la formule Sd = μ *e, pour une paroi de 24 cm, on obtient ainsi Sd = 2,4.
Le béton de bois offre une isolation thermique répartie dans l’épaisseur et des propriétés d’inertie thermique (déphasage/amortissement thermique) :
Un déphasage thermique important :
- 17h sur un mur brut en 30 cm d’épaisseur
- 14h sur un mur brut en 24 cm d’épaisseur
Un taux d’amortissement thermique maximum : - 96% pour un mur d’épaisseur 30 cm et
- 94% pour un mur d’épaisseur 24 cm.
- R=1,9 pour un mur de 30 cm d’épaisseur
- R=1,5 pour un mur de 24 cm d’épaisseur
- R = 1 pour un mur de 16 cm d’épaisseur
Au contraire, le béton de bois a une très bonne inertie thermique et la comparaison avec les FOB ou MOB est explicite sur ce schéma qui met en avant les DH (source : étude SOLAB Juillet 2022 simulant la construction d’un bâtiment collectif)
Non
Oui ! Voici la réponse en image : (source : étude SOLAB Juillet 2022 simulant la construction d’un bâtiment collectif)
La conductivité thermique du béton est λ = 0,16 W/(m.K)
Non
3,30m de dalle à dalle
Notre matériau a un classement au feu A2-s1-d0 (anciennement M0), il faudrait vérifier que les PV soient valables pour un matériau avec un tel classement.
Cela dépend des principes constructifs et de la charge verticale. Les murs en béton de bois TimberRoc peuvent présenter des résistances REI au feu de 60 à 120 min ; quant aux dalles, elles peuvent dépasser 240 min.
Un mur en béton de bois est toujours revêtu d’un bardage, d’un enduit … par l’extérieur, il n’est jamais brut et donc protégé des éléments climatiques.
A 23°C : 1221 J/(Kg.K)
Les retours d’expérience des usagers de bâtiments en béton de bois sont unanimes : « il n’y a pas de résonance, c’est très confortable ».
En effet, le coefficient de réverbération Alpha_w d’un panneau en béton de bois est de 0.7, soit un niveau proche de celui des panneaux acoustiques. Il y a donc une absorption acoustique remarquable.
LE PRIX
Quels sont les coûts estimatifs fournis/posés au m² voile / dalle ?
Entre 180€ et 220€ le m² livré posé, selon les épaisseurs et les principes constructifs choisis. Ceci est une estimation ; seuls nos partenaires préfabricants et les maçons sont en mesure de donner des prix précis.
Il est important d’étudier l’impact sur le coût global du projet car de nombreuses économies peuvent être réalisées :
- Des fondations moins lourdes !
Le béton de bois pèse 3 fois moins lourd que le béton ce qui permet de moins armer les fondations
- Un système constructif écoconçu et bien pensé
La majorité des projets réalisés en béton de bois permettent de se passer de rupteurs thermiques
- Des économies d’énergie à la clé
Les performances thermiques du béton de bois, et notamment le déphasage, engendrent une inertie au sein du bâtiment qui évitera de surchauffer et/ou climatiser
- Une quantité de biosourcée importante sans exploser les coûts
Pour tous les projets sur lesquels il y a une exigence de niveau de biosourcé, le prix du kg de biosourcé des différents matériaux est étudié. Le prix du béton de bois est estimé à 4€ le kg de biosourcé quand celui du MOB est à 12€ !*
Sans oublier que la présence de 80% de bois en volume confère un bilan carbone unique permettant de faire des économies sur les matériaux complémentaires tout en réduisant l’empreinte carbone globale.
*Source : Direction des études de prix d’une des plus grosses entreprises générales de France.
COMMERCIALISATION
Qui sont les préfabricants partenaires ?
Nous avons actuellement deux partenaires préfabricants :
- Spurgin Leonhart
http://www.spurgin.fr/produits/premur/ - R-Technologies (Groupe Cheminal)
D’autres partenariats seront prochainement annoncés afin de parfaire le maillage du territoire national.